蒸汽作为一种加热介质，具有热量大、加热快等特点，在工业生产中有着广泛的应用。疏水阀作为蒸汽系统中的一个重要节点，起着“堵汽排水”的作用，保障用热设备的换热效果。但在实际应用中，经常出现以下异常状况
Ø 用热设备升温缓慢，或末端疏水阀常温；
Ø 蒸汽能突然增大；
Ø 疏水阀前设备或疏水阀后管道突然砰砰砰（水锤声）加重；
Ø 蒸汽通过疏水阀大量泄漏；
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如有以上状况出现，则可能是疏水阀已出现了故障。出现以上问题的可能是以下原因所致：
Ø 疏水阀或疏水阀前过滤器堵塞，导致设备升温缓慢工作异常。
Ø 疏水阀泄漏，造成大量蒸汽浪费。
Ø 疏水阀安装错误，导致无法有效疏水，设备升温缓慢。
Ø 用热设备失流或疏水阀选型不当，水锤严重；
蒸汽疏水阀是蒸汽系统中蒸汽和冷凝水的分界和连接点，是非常重要的一环。蒸汽疏水阀必须正确的选型和安装，并在运行中定期进行适当维护，才能保障生产工艺的稳定运行，避免浪费蒸汽。一直以来蒸汽疏水阀并没有得到太多的重视，使得疏水阀长期处于故障状态（堵塞、泄漏或直排），导致生产工艺不稳定，并造成大量的蒸汽浪费。在很多情况下仅对疏水阀进行故障改造，就可以减少5%以上的蒸汽能耗。一个仅3mm的小孔在0.6MP压差下，每小时泄漏的蒸汽就达18kg/h,如果一天运行24小时，一年运行300天，则每年浪费蒸汽130吨,按照蒸汽成本200元/吨计算，一台疏水阀严重故障，一年的泄漏损失就高达26000元。
蒸汽疏水阀定期检测和预防性维护是及时发现疏水阀故障的有效工具,每年对疏水阀进行定期检测可消除因蒸汽泄漏带来的风险和经济损失。