在蒸汽应用中，控制阀的应用制效果会直接影响工艺控制的精准性和稳定性，在选择了合适的阀芯流量特性后，需要通过工艺参数来计算得到阀门的合适口径，以达到理想的控制效果。用于工艺控制的蒸汽控制阀需要选择合适的口径，口径过大或者过小都会影响到工艺控制的精准性和稳定性。
由于蒸汽是可压缩的，因此在控制阀内部，蒸汽的压力、流速会实时发生变化。
一、控制阀内蒸汽的压力变化
控制阀内部结构类似渐缩、渐扩的喷嘴，有高压区（阀门进口）、缩流断面（阀芯阀座之间进口）、喉口（阀芯阀座之间最窄的间隙）、扩流断面（阀芯阀座之间出口）、低压区（阀体下游）。
图1：渐缩渐扩喷嘴
【图1】 【图2】
二、控制阀内蒸汽的流速变化
蒸汽在控制阀内不同位置的压力是不断变化的，根据能量守恒定律，压力与机械能之间互相转化，这使得蒸汽阀门内部不同位置具有不同的流速：
【图3】
其中：压力最低点（即喉口位置）具备最高的流速Vvc，这个流速（Vvc）在一般的应用情况下能达到100m/s以上，峰值情况下可达500m/s左右。
通过对控制阀内部流量、压力、流速变化的分析，我们可以得到蒸汽在控制阀内部流量与压力之间的变化关系图：
【图4】全开控制阀压力与流量之间的变化关系（进口压力10Bar a）
1、随着下游蒸汽压力的下降，蒸汽流量会增加，但两者之间并非线性变化关系；
2、当下游压力下降到一个定值时，蒸汽流量达到某个最大值，之后哪怕下游蒸汽压力继续下降，蒸汽流量也不再增加。此时的这个压降值我们称之为“临界压降”；
临界压降：上游压力与下游压力的压差是上游压力的42%，即当上游压力值为10 bar a时，下游的临界压力值为5.8 bar a（注意此处的压力值均为绝对压力 bar a）。
结合以上蒸汽控制阀的工作原理，在控制阀选型时要考虑到用汽点实际的负荷变化范围以及精度的要求。
1、控制阀选型过大：可能会引起控制阀的震荡，被控参数震荡，控制阀也易损坏，影响控制阀使用寿命；
2、控制阀选型过小：流量达不到工艺使用的要求，被控参数达不到设定值。
当我们确定了系统工况（即控制阀上、下游压力，所需流量的变化范围）之后，就可以根据工况压力和流量来选择合适的蒸汽控制阀口径（以下计算过程是基于实际应用情况下的经验计算公式）：
1. 蒸汽应用，压差低于临界压降时，蒸汽控制阀流量系数Kv值的计算公式：
2.蒸汽应用，压差高于临界压降时，蒸汽控制阀流量系数的计算公式：
W：蒸汽流量（kg/h）
P1：蒸汽控制阀前的绝对压力（bar a）
P2：蒸汽控制阀后的绝对压力（bar a）
X：压差系数（P1-P2）/P1
一般蒸汽控制阀选型时建议开度控制在15%-85%之间，在实际选型时，计算所得的Kv值建议不超过所选口径蒸汽控制阀的85%开度对应时的Kvs值。